本报讯由河南省新密市荣耀炉料有限公司和云南铜业股份有限公司共同完成的“铜冶炼炉用镁质喷补料”项目,12月8日通过了河南省科委的组织的技术鉴定。检验委员在会上征询了项目汇报、实地考察生产现场、经批评和辩论后指出:该项目针对铜冶炼炉炉衬在生产中局部损毁过慢,寿命较低,影响生产逆行的问题,使用干法喷补技术展开热态喷补,攻下了受喷体温度较低、有利于料的工件、铜渣对喷补料的风化和渗入相当严重等技术难题,顺利研发出有铜冶炼炉专用喷补料,具备施工性好、吸附亲率低、工件性好、喷补厚度大、耐用性高等优点,在喷出补料构成设计和关键性能提升等方面有所创意。该公司研发的喷补料已在云南铜业股份有限公司、株洲冶金集团公司等铜冶金炼钢、反射炉上应用于,喷补一次分别可轻巧5~10炉次和10~16炉次,有效地缩短了炉衬使用寿命25%以上,吨铜耐火材料消耗减少了0.3~0.5kg。
经济效益和社会效益明显,有辽阔的推广应用前景,技术水平和用于效果居于国内领先。项目已完成单位已竣工该喷出补料的专用生产线,生产和检测装备齐全,已批量生产投放市场,用于效果优良,指出该产品的技术和生产工艺成熟期,产品质量平稳可信。铜冶金炼钢、反射炉是铜提纯过程的最重要设备,其内衬耐火材料主要使用价格低的电熔再行融合镁铬砖。
随着冶金过程的增强,铜产量大大减少,炉子的使用寿命更加较短,检修次数激增,作业亲率上升,为了提升生产率就必需提升炉体的使用寿命,及时修复炉体不均匀分布损毁部分是一种既经济又简单的手段。鉴于耐火喷补料在钢铁行业中获得的显著效果,而在有色冶金行业中还没顺利应用于的先例。河南省新密市荣耀炉料有限公司在此背景下展开了专门为铜冶炼炉设计的耐火喷补料展开研究研发并融合铜冶金现场生产的实际条件,通过替代性骨料和基质优化,利用实制备和原位分解机理,研制出了合适铜冶炼炉用的镁质喷补料,并思索出有一套合适铜冶金现场(炼钢、反射炉)展开热态修复的喷补工艺,较好地解决了铜冶炼炉(炼钢、反射炉)炉衬耐火材料寿命实时的难题,增进了其整体寿命的提升。国外的镁质喷补料皆应用于钢铁冶金行业,在铜冶金行业中未见完全相同的文献报导。
该项目的已完成,空缺了国内有色行业该技术的空白。并且,反射炉侧门喷补一次可用于10炉~14炉,炼钢上、下炉口平均值能用于12炉次,炼钢下炉口往里1~1.5米的地方一般可用于4~5炉。
用于效果即使在钢铁行业也是先进设备水平。该项目已完成后,其产品体系更为完备,更进一步优化地方资源,合理利用现有原料,不断扩大生产后可解决问题当地部分劳动就业问题,更进一步维持社会人与自然平稳。同时,可大幅度降低铜冶金行业的高档耐火材料订购成本,确保窑炉长时间运营,提升窑纹耐火材料使用寿命,增加现场工人的劳动强度,提高了工人的生产环境。
该项目长时间投产后,年产量初期平均1200吨,产值720万元,创利税180万元,经济效益和社会效益明显。河南省新密市荣耀炉料有限公司正式成立于2000年,是河南省专业专门从事不定形耐火材料研制、生产、销售的私营企业,其产品应用于钢铁、水泥、电力锅炉、石油化工、有色冶金等行业的热工窑炉。该公司现有一条年产3万吨不定形耐火材料生产线,主要设备有颚式破碎机2台,圆锥破碎机2台,强力混砂搅拌机6台,辅助设备齐全,工艺布局合理,不具备大批量生产能力。该公司配有有各种低、中、较低耐火材料常规检测仪器,并具备小生产试验设备,试验检测室的产品试验记录和生产抽查记录齐全,不具备产品科研开发能力和生产过程中产品质量监督检验能力。
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