本文摘要：2018年，巴陵石化煤化工部强化过程控制，实行技术研制成功，生产双氧水27.88万吨，为年计划任务的115.23%，同比上年跃进3.67万吨，边际贡献明显。目前，该部3套双氧水装置有一套行驶技改，第一和第三套双氧水装置维持满负荷运营，日产双氧水685吨左右。 巴陵石化煤化工部双氧水装置主要为下游己内酰胺装置获取中间原料。催化剂活性是要求双氧水装置产量和生产周期的最重要因素。
本文关键词：巴陵,石化,煤,化工部,97661国际游戏,超额完成,双氧水,年产
2018年，巴陵石化煤化工部强化过程控制，实行技术研制成功，生产双氧水27.88万吨，为年计划任务的115.23%，同比上年跃进3.67万吨，边际贡献明显。目前，该部3套双氧水装置有一套行驶技改，第一和第三套双氧水装置维持满负荷运营，日产双氧水685吨左右。 巴陵石化煤化工部双氧水装置主要为下游己内酰胺装置获取中间原料。催化剂活性是要求双氧水装置产量和生产周期的最重要因素。
近年来，煤化工部改良装置工作液体系，着力提产增效，但原先催化剂活性过于，制约装置生产能力和长周期运营。该部对标国内同行先进设备，积极开展技术研制成功，以第三套双氧水装置为试点，用于活性低、用量较少、反应时间较短、选择性好的新型高效催化剂，装置日产量从340吨减少至370吨。 同时，该部积极开展催化剂运营优化持续改良项目，在第三套双氧水装置减少氢化液冷却器和氢化液二级过滤器，不仅解决问题了夏季装置高负荷运营设备超温的瓶颈问题，还优化了工作液组分，增进催化剂活性提高。 该部双氧水装置强化精细化管理，粗碰各项工艺指标，在班组积极开展叛成本竞赛，每天发布各班产量和消耗，提升班组员工成本意识和执行力。
各班组进行“头脑风暴”，集思广益，在稳产、高产和节约水、电、汽和物料消耗上下功夫，提升装置经济运行水平。 为符合下游装置对高浓度双氧水产品的市场需求，该部针对3套装置有所不同特点展开全面分析，就明确问题制订适当的调节手段，分阶段提升双氧水产品浓度，并融合浓度变化更进一步调整工艺参数，逐步将双氧水产品浓度由27.5%提升到目标值30.3%。2018年，该部第一套双氧水装置平均值运营负荷超过125%，第三套双氧水装置平均值运营负荷超过105%。
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